Wenn die Integration (2007-2016) uns die Strenge der Montage und die Realität des Auftrags gelehrt hat, hat uns der Bau (2016-2025) in eine ganz andere Dimension katapultiert: die der disruptiven Innovation, des industriellen Risikos und des Skalierens.
Im Jahr 2016 beherrschte Mecatis bereits die maßgeschneiderte Fertigung und das integrierte digitale Management über OpenERP/Odoo. Aber wir waren weiterhin von den Aufträgen anderer abhängig. Als Professor Claude Jeannerat und die Teams der HE-Arc Ingenieurwissenschaften auf der SIAMS in Moutier den Prototyp der Micro5 – einer 5-Achsen-Fräse mit mikrometrischer Präzision, die weniger als 0,4 kW verbraucht – vorstellten, verstanden wir sofort den Paradigmenwechsel.
Es ging nicht darum, eine „weitere kleine Maschine“ zu bauen. Es ging darum, ein jahrhundertealtes Dogma zu hinterfragen: warum weiterhin 2,5 Tonnen schwere Kolosse zu verwenden, die 25 kW verbrauchen, um Uhrmacher- oder medizinische Teile in einem Würfel von 50 mm zu bearbeiten?
Über 9 Jahre sind wir zu Herstellern.
Vom HE-Arc-Prototyp zur industriellen Revolution: Die Wette auf die Micro5
Ein Laborpatent zu nehmen und es zu einem MarktreifenProdukt zu machen, ist ein steiniger Weg. Viele beißen sich daran die Zähne aus. Die großen Schweizer Hersteller zögerten? Die ersten 5 Maschinen wurden in einem Konsortium gestartet, das ursprünglich Precitrame und DC Swiss vereinte. Aber als die Dynamik nachließ, mussten wir trotz allem alleine weitermachen: unter der Flagge Factory5, sprangen wir ins Ungewisse.
Das ideale Verhältnis von 5:1 : Durch die Konzentration der Achsstruktur auf einen Würfel von 250 mm für Teile von 50 mm gewährte die Micro5 eine außergewöhnliche geschlossene Steifigkeit, die unempfindlich gegenüber thermischen Schwankungen war.
Die reine Energieeffizienz : Den Stromverbrauch durch 50 teilen (500 W gegenüber 25 kW bei einer traditionellen 5-Achsen-Maschine) und die Bodenfläche um das Fünffache reduzieren. Eine direkte Einsparung von fast 10'000 CHF pro Jahr und Maschine für den Benutzer. Ein Argument, das uns die Auszeichnung eingebracht hat #1000Lösungen der Solar Impulse Stiftung von Bertrand Piccard.
Die Co-Industrialisierung mit den Pilotkunden : Die ersten 5 Maschinen der Serie 0 wurden nicht im Katalog verkauft, sondern gemeinsam mit Pionieren co-entwickelt. Wir haben gemeinsam die ersten Schritte gemacht, die Ergonomie überarbeitet, die Bewässerung, die Absaugung und die Werkzeugautonomie integriert.
Das Ökosystem Factory5 : Der Traum einer vernetzten Fabrik
Bereits 2018 war ich fest überzeugt: Eine physische Maschine zu bauen, reichte nicht aus. Um den Anforderungen der Industrie 4.0 gerecht zu werden, musste die Micro5 das Herz einer physisch und digital vernetzten Fabrik sein.
Wir hatten die Plattform Factory5.tech entworfen, um die gesamte Wertschöpfungskette zu verbinden :
Die Smartmachines (Micro5, Einstellbank Pilot5, Automatisierung Stock5/Feed5),
Die Softwarebausteine (Apps Process & Connect, automatische Auslösung der UGV-Programme über die Cloud),
Der Online-Fabrikshop B2B.
Es war eine Vision, die ihrer Zeit voraus war. Aber wenn man sich mit einem großen Industrieunternehmen zusammenschließt, holt einen die Realität vor Ort ein: Die Strukturen des Konzerns haben die Tragweite dieses Modells nicht genau verstanden und wussten nicht, wie sie es in ihre eigene langfristige strategische Vision integrieren sollten.
Die Integration in die CHIRON Gruppe : Die Realität des "Turnkey" in der Schweiz
Im Jahr 2020, um die Micro5 international in der Uhrenindustrie, der Schmuckindustrie, im Gesundheitswesen und in der Mikromechanik einzuführen, hat die deutsche Familiengruppe CHIRON Group SE Mecatis übernommen, das zu CHIRON Swiss SA.
Die Strategie der Gruppe hat unsere Rollen neu definiert :
Die Produktion wurde nach Deutschland verlagert : Die CHIRON Gruppe hat sich entschieden, die Rohfertigung und die Serienmontage der Maschinen an ihren Hauptstandort in Tuttlingen zurückzuholen.
Factory5 beiseite : Die Gruppe wollte die Plattform Factory5 sowie die rein digitale Dimension der vernetzten Auftragsfertigung nicht integrieren.
Die Schweiz fokussiert auf "Turnkey" : In der Schweiz haben wir uns auf hochgradig wertschöpfende Ingenieurleistungen konzentriert. Und die Arbeit war titanisch! Unsere Teams haben das komplette Management der Turnkey-Projekte übernommen: die Integration komplexer Teile der Kunden, die Roboterprogrammierung, die Entwicklung der UGV-Prozesse, maßgeschneiderte Werkzeuge und die Validierung mikrometrischer Toleranzen.
Wir haben den Wert der Schweizer Ingenieurskunst bewiesen, indem wir schlüsselfertige Lösungen mit chirurgischer Präzision für die größten Namen der Uhren- und Medizinbranche geliefert haben.
2025 : Die Nachfolge vorbereiten und den Komfort ablehnen
Im Jahr 2025, zum Ende meines Vertrags, hat mir die CHIRON Group herzlich angeboten, mein Mandat zu verlängern und an der Spitze von CHIRON Swiss SA zu bleiben.
Es war eine bequeme Option. Aber ein Doer sucht nicht nach Komfort, er sucht nach Einfluss.
Ich habe mich entschieden, dieses Angebot abzulehnen und die Gruppe zu verlassen. Warum ?
Die gläserne Decke des internationalen Einflusses : Bei einer Verlängerung wäre ich General Manager von CHIRON in der Schweiz geblieben, verurteilt, das zu wiederholen, was ich bereits beherrschte: die lokale Tochtergesellschaft zu leiten und als „Superverkäufer“ für den Schweizer Markt zu agieren. Aber was mir am meisten fehlte, war, einen echten Einfluss auf internationaler Ebene zu haben.
Ein rigides Provisionsgeschäftsmodell : Das Geschäftsmodell, das unter meiner Verantwortung in der Schweiz stand, war ein Provisionsverkaufsmodell und kein Ankaufs- und Verkaufsmodell. Diese Vorgehensweise ließ sehr wenig Raum für Flexibilität und operative Agilität und schuf einen kommerziellen Rahmen, der schwer zu halten war, um zu innovieren oder flexible Angebote zu strukturieren. Das ist übrigens ein strukturelles Problem, das heute nach wie vor sehr real ist.
Ein Mangel an institutioneller Agilität : Ein globaler Riese hat eine natürliche Trägheit. Die CHIRON Group hatte weder die richtigen Werkzeuge noch das notwendige strategische Verständnis, um die echte Digitalisierung der Fabrik voranzutreiben.
Die unvollendete Vision : Meine Vision einer vernetzten, agilen und datengestützten Fabrik konnte innerhalb einer schweren Struktur, die noch ihre eigene digitale Zukunft suchte, nicht gedeihen.
Übertragen bedeutet zuerst, den Boden vorzubereiten. Während meiner 5-jährigen Amtszeit war es mein vorrangiges Ziel, das Unternehmen so zu strukturieren, dass es völlig autonom ohne mich funktionieren kann.
Die formelle Übergabe wurde vom Verwaltungsrat und Dr. Claus Eppler orchestriert. Und der beste Beweis für den Erfolg dieser Vorbereitung: Zehn Monate nach meinem Weggang wurde Dylan Maret — den ich gerade frisch von der Schule eingestellt hatte und dem ich voll vertraute — der neue Direktor von CHIRON Swiss SA, neben historischen Experten wie Pierre Fournier.
Das ist das Zeichen einer erfolgreichen Übergabe: ein starkes Team und ein nachhaltiger Rahmen zu schaffen, auf dem der Verwaltungsrat und die CHIRON Group weiterhin mit Gelassenheit aufbauen konnten.
Und meinerseits habe ich meine Freiheit zurückgewonnen, um NEXFAB.
Bilanz der Phase 2: Was der « Doer » aus diesen 9 Jahren als Hersteller mitnimmt
Die Turnkey-Engineering macht den Unterschied : Die Maschine allein ist nichts ohne die Intelligenz des Verfahrens, die Feinabstimmung des Werkzeugs und die Programmierung der Roboterzelle.
Die großen Gruppen haben ihre Grenzen : Agilität und disruptive digitale Innovation entstehen selten in großen Industrieverbänden. Sie erfordern die Reaktionsfähigkeit von KMU.
Die Nachfolge vorzubereiten ist das Zeichen wahrer Führung : Der Wert eines Führers wird nicht an seiner Unentbehrlichkeit gemessen, sondern an seiner Fähigkeit, die Nachfolge zu fördern und das Unternehmen so zu strukturieren, dass die Organisation nach seinem Weggang weiterhin gedeihen kann.
Nach 18 Jahren, in denen Prototypen hergestellt, Produktionslinien integriert und disruptive Maschinen industrialisiert wurden, ist es an der Zeit, dieses Erfahrungs-Kapital den Führungskräften und Verwaltungsräten der Schweizer Industrie zur Verfügung zu stellen.
Willkommen im Band 3 : Die Geburtsurkunde von NEXFAB.
JETZT SIND SIE AN DER REIHE
Angesichts der digitalen Transformation, glauben Sie, dass die großen Industrieunternehmen die notwendige Agilität haben, oder liegt es an den KMU und den unabhängigen Strukturen, die wahre Revolution der Smart Factory voranzutreiben? Teilen Sie Ihre Meinung in den Kommentaren!